La frutta è raccolta direttamente nella piantagione dell'azienda: questo permette di ridurre al minimo i tempi di stoccaggio tra la raccolta e la trasformazione.
La fase successiva alla raccolta è la selezione; la frutta viene quindi accuratamente lavata e spremuta fresca.

Un moderno impianto di trasformazione (SIG/MANZINI), dotato di sistemi di controllo e monitoraggio lungo tutte le fasi del processo, consente di produrre : purea di mango, purea di guava,succhi come ananas o frutto della passione e altri frutti tropicali in genere, confezionando i prodotti in condizioni asettiche.

Un trattamento di pastorizzazione si rende necessario per preservare il prodotto dall’attacco microbico e per garantire alti standard qualitativi anche con la conservazione del prodotto a temperatura ambiente.

Il confezionamento è fatto asetticamente in sacchi di accoppiato plastica - alluminio (aseptic bags), collocati poi in fusti metallici (drums) da 210 / 220 Kg.

Gli scarti della lavorazione (nocciolo, buccia) sono raccolti in fase di produzione, triturati, seccati e destinati all’alimentazione animale.

L’imbottigliamento dei succhi Kariña è caratterizzato dalle seguenti fasi:
Produzione delle bottiglie riciclabili al 100%: è realizzata in loco a partire da PET in grani, in due step successivi: iniezione delle preforme (pressa ARBURG) e soffiaggio delle bottiglie (soffiatrice SIPA).
Preparazione del succo: sono categoricamente esclusi acqua, zucchero e additivi di qualsiasi genere; si utilizza solo frutta spremuta fresca e maturata naturalmente.
Processo di imbottigliamento : la miscela di frutta viene stabilizzata termicamente e imbottigliata (riempitrice PROCOMAC) ancora molto calda, per garantire un trattamento sterilizzante anche al contenitore. Questo particolare trattamento permette di escludere l’uso dei conservanti.
Il PET ad uso alimentare è un materiale tecnologicamente innovativo, che rispetta l’ambiente, in quanto riciclabile al 100%, facile da maneggiare e adatto a qualsiasi situazione, poiché infrangibile.

Entrambe le linee di lavorazione (Frutorca ed Enfrutroca) sono dotate di strumentazioni che permettono di controllare ON LINE a mezzo microprocessore i parametri “critici” del processo (es. pH e temperature di sterilizzazione).

Al laboratorio interno è affidato il controllo di qualità a livello di start – up, controlli intermedi e controlli sul prodotto finito a mezzo analisi chimico - fisiche e microbiologiche; Le tecniche di controllo applicate fanno riferimento al metodo HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Point).
Il laboratorio dispone di attrezzature innovative (bioluminometro), che permettono di affiancare alle tradizionali indagini microbiologiche, tecniche di analisi rapida, per una migliore gestione del controllo del prodotto in fase di produzione.
Particolare attenzione è anche rivolta al controllo del colore delle polpe dei succhi; tale controllo è realizzato con specifica apparecchiatura colorimetrica.
Le aziende gestiscono la tracciabilità del prodotto attraverso un attento sistema di identificazione dei lotti di produzione. Ogni lotto è quindi accompagnato da relativo certificato di analisi chimico-fisica e microbiologica.

Le caratteristiche e le specifiche tecniche dei prodotti Frutorca fanno riferimento alle norme internazionali ed in particolare al “CODE OF PRACTICE FOR EVALUATION FRUIT AND VEGETABLE JUICE” della A.I.J.N.
(Association of the Industry of Juice and Nectar from Fruits and Vegetables of the European Economic Community)